其技術(shù)要求嚴(yán)格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的變形應(yīng)控制在很小的程度，因此圍繞著該問題，如何進(jìn)行正確的熱處理是編制熱處理工藝應(yīng)重點(diǎn)思考的問題。3Cr2W8V鋼在鉻和鎢的共同作用下，共析點(diǎn)左移，從金相組組織上看，已經(jīng)屬于過共析鋼了，具有高的淬透性，由于其含碳量較低，其韌性和導(dǎo)熱性較好。

  根據(jù)以上分析，為了減少熱處理變形，應(yīng)采用分級(jí)淬火的熱處理工藝，同時(shí)應(yīng)采取一些必要的防范和輔助措施，以確保硬度和變形量符合技術(shù)要求等，熱處理過程中應(yīng)進(jìn)行如下操作。⒈對(duì)模具進(jìn)行充分的預(yù)熱，以確保模具內(nèi)外溫度的一致性，減少熱應(yīng)力的作用。采取兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱一般在箱式爐中進(jìn)行，加熱溫度為400～450℃，保溫時(shí)間按1.5～2min/mm計(jì)算;第二次預(yù)熱在中溫鹽爐中進(jìn)行，加熱溫度為830～860℃，時(shí)間按0.3～0.4min/mm計(jì)算。需要注意鹽浴的脫氧，應(yīng)避免和防止模具型腔表面出現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象。⒉進(jìn)行淬火加熱，由于其服役的工作溫度在300～600℃范圍，要求具有高的紅硬性和熱穩(wěn)定性，因此應(yīng)在較高的淬火溫度下加熱，以確保碳化物充分的溶解。預(yù)熱后在1050～1075℃的鹽浴爐中進(jìn)行加熱，其加熱系數(shù)按0.3～0.4min/mm計(jì)算即可。模具應(yīng)吊掛加熱，型腔口垂直向上，鹽浴的脫氧應(yīng)徹底。⒊淬火冷卻是十分關(guān)鍵的工序，它對(duì)模具的技術(shù)要求等有重要的影響，由于3Cr2W8V鋼具有高的淬透性，因此為減少淬火變形，應(yīng)采用出爐后預(yù)冷的措施，當(dāng)表面溫度降到830～850℃(其Ac1點(diǎn)為825℃)時(shí)，再淬入560～580℃的鹽浴中進(jìn)行分級(jí)冷卻，其時(shí)間同加熱時(shí)間相同即可，可確保模具整個(gè)截面溫度的均勻一致，隨后轉(zhuǎn)入200～220 ℃的硝鹽浴中冷卻120min，然后空冷獲得馬氏體+較多的殘余奧氏體，由于殘余奧氏體的比容小，故淬火后的變形較小。⒋為了滿足服役溫度的需要，選用三次高溫回火工藝，工藝溫度為560～580℃，其保溫時(shí)間分別為3h、2h、1.5h，每次回火后可選擇空冷或油冷